हमने पहले फल और सब्जी प्रोसेसर के लिए संदूषण चुनौतियों के बारे में लिखा है, लेकिन यह लेख इस बात पर चर्चा करेगा कि फल और सब्जी प्रोसेसर की जरूरतों को पूरा करने के लिए खाद्य वजन और निरीक्षण प्रौद्योगिकियों को कैसे तैयार किया जा सकता है।
खाद्य निर्माताओं को विभिन्न कारणों से खाद्य सुरक्षा प्रक्रियाओं को शामिल करना चाहिए:
सुरक्षा के लिए निरीक्षण - धातु, पत्थर, कांच और प्लास्टिक के विदेशी वस्तु संदूषकों का पता लगाना।
प्राकृतिक उत्पाद डाउनस्ट्रीम प्रबंधन में चुनौतियाँ पेश करते हैं।खेती के सामान में अंतर्निहित संदूषक जोखिम हो सकते हैं, उदाहरण के लिए कटाई के दौरान पत्थर या छोटी चट्टानें उठाई जा सकती हैं और ये प्रसंस्करण उपकरणों को नुकसान का जोखिम पैदा कर सकती हैं और, जब तक पता नहीं लगाया जाता और हटाया नहीं जाता, उपभोक्ताओं के लिए सुरक्षा जोखिम हो सकता है।
जैसे-जैसे भोजन प्रसंस्करण और पैकेजिंग सुविधा में जाता है, अधिक विदेशी भौतिक संदूषकों की संभावना होती है।खाद्य उत्पादन उद्योग काटने और प्रसंस्करण करने वाली मशीनरी पर चलता है जो ढीली हो सकती है, टूट सकती है और खराब हो सकती है।परिणामस्वरूप, कभी-कभी उस मशीनरी के छोटे-छोटे टुकड़े किसी उत्पाद या पैकेज में समा सकते हैं।धातु और प्लास्टिक संदूषकों को गलती से नट, बोल्ट और वॉशर, या जाल स्क्रीन और फिल्टर से टूटे हुए टुकड़ों के रूप में पेश किया जा सकता है।अन्य संदूषक टूटे या क्षतिग्रस्त जार से निकलने वाले कांच के टुकड़े और यहां तक कि कारखाने के चारों ओर सामान ले जाने के लिए उपयोग की जाने वाली पट्टियों से निकलने वाली लकड़ी भी हैं।
गुणवत्ता का निरीक्षण करना - नियामक अनुपालन, उपभोक्ता संतुष्टि और लागत नियंत्रण के लिए उत्पाद के वजन का सत्यापन करना।
विनियामक अनुपालन का मतलब वैश्विक मानकों को पूरा करना भी है, जिसमें एफडीए एफएसएमए (खाद्य सुरक्षा आधुनिकीकरण अधिनियम), जीएफएसआई (वैश्विक खाद्य सुरक्षा पहल), आईएसओ (अंतर्राष्ट्रीय मानक संगठन), बीआरसी (ब्रिटिश रिटेल कंसोर्टियम), और मांस के लिए कई उद्योग-विशिष्ट मानक शामिल हैं। बेकरी, डेयरी, समुद्री भोजन और अन्य उत्पाद।अमेरिकी खाद्य सुरक्षा आधुनिकीकरण अधिनियम (एफएसएमए) निवारक नियंत्रण (पीसी) नियम के अनुसार, निर्माताओं को खतरों की पहचान करनी चाहिए, खतरों को खत्म करने/कम करने के लिए निवारक नियंत्रणों को परिभाषित करना चाहिए, इन नियंत्रणों के लिए प्रक्रिया पैरामीटर निर्धारित करना चाहिए और फिर सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया को लागू करना और निगरानी करना जारी रखना चाहिए। सिस्टम ठीक से काम कर रहा है.खतरे जैविक, रासायनिक और भौतिक हो सकते हैं।भौतिक खतरों के लिए निवारक नियंत्रण में अक्सर मेटल डिटेक्टर और एक्स-रे निरीक्षण प्रणाली शामिल होती हैं।
उत्पाद की अखंडता सुनिश्चित करना - भरण स्तर, उत्पाद संख्या और क्षति से मुक्ति सुनिश्चित करना।
आपके ब्रांड और आपकी निचली रेखा की सुरक्षा के लिए लगातार गुणवत्ता वाले उत्पाद वितरित करना आवश्यक है।इसका मतलब यह जानना है कि बाहर भेजे जाने वाले पैक किए गए उत्पाद का वजन लेबल पर मौजूद वजन से मेल खाता है।कोई भी ऐसा पैकेज नहीं खोलना चाहता जो आधा भरा हो या खाली भी हो।
थोक खाद्य प्रबंधन
फलों और सब्जियों में एक अतिरिक्त चुनौती है।उत्पाद निरीक्षण तकनीकों का उपयोग आमतौर पर पैक किए गए उत्पादों का निरीक्षण करने के लिए किया जाता है, लेकिन कई कृषि उत्पादों को बिना पैक किए निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है, और उन्हें बड़ी मात्रा में वितरित किया जा सकता है (सेब, जामुन और आलू के बारे में सोचें)।
सदियों से, खाद्य उत्पादकों ने थोक कृषि उत्पादों से भौतिक संदूषकों को अलग करने के लिए सरल तकनीकों का उपयोग किया है।उदाहरण के लिए, एक स्क्रीन बड़ी वस्तुओं को एक तरफ रहने देती है जबकि छोटी वस्तुओं को दूसरी तरफ गिरने देती है।क्रमशः लौह धातुओं और सघन पदार्थों को हटाने के लिए अलग-अलग चुम्बकों और गुरुत्वाकर्षण का भी उपयोग किया गया है।मूल पहचान उपकरण-प्रशिक्षित कर्मचारी लगभग किसी भी चीज़ का दृश्य निरीक्षण कर सकते हैं, लेकिन मशीनों की तुलना में महंगा और कम सटीक हो सकता है क्योंकि लोग थक सकते हैं।
थोक खाद्य पदार्थों का स्वचालित निरीक्षण संभव है लेकिन उत्पादों को कैसे संभाला जाता है इस पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।इन-फ़ीड प्रक्रिया के दौरान, थोक खाद्य पदार्थों को बेल्ट पर लगातार और कुशलता से रखा जाना चाहिए, फिर एक मीटरिंग प्रणाली को यह सुनिश्चित करने में मदद करनी चाहिए कि निरीक्षण से पहले उत्पाद की ऊंचाई सुसंगत है और सामग्री निरीक्षण प्रणाली के माध्यम से आसानी से प्रवाहित होने में सक्षम है।इसके अलावा, मीटरिंग सिस्टम को यह सुनिश्चित करने में मदद करनी चाहिए कि उत्पाद बेल्ट पर बहुत ऊपर नहीं रखा गया है क्योंकि इससे संभावित रूप से छिपी हुई सामग्री डिटेक्टरों की सीमा से बाहर हो जाएगी।बेल्ट गाइड उत्पादों को सुचारू रूप से प्रवाहित रख सकते हैं, जाम और फंसे हुए खाद्य पदार्थों से मुक्त रख सकते हैं।बेल्ट में उपयुक्त गाइड होने चाहिए ताकि उत्पाद निरीक्षण क्षेत्र में रहे और बेल्ट के नीचे, रोलर्स पर या डिटेक्टर के ऊपर न फंसे (जो बार-बार सफाई से बचाता है।) निरीक्षण सॉफ्टवेयर और हार्डवेयर को पता लगाने और अस्वीकार करने में सक्षम होना चाहिए अवांछित सामग्री - लेकिन आवश्यक सामग्री से अधिक को अस्वीकार न करें।
खाद्य पदार्थों के इस तरह के थोक प्रबंधन के फायदे और नुकसान हैं - यह त्वरित और कुशल निरीक्षण और विदेशी वस्तुओं को हटाने की अनुमति देता है, लेकिन यह उत्पाद के बड़े अनुपात को अस्वीकार कर देता है और अलग-अलग निरीक्षण प्रणालियों की तुलना में अधिक फर्श स्थान की आवश्यकता होती है।
एप्लिकेशन में सही हैंडलिंग सिस्टम फिट करना सफलता की कुंजी है और एक अनुभवी सिस्टम विक्रेता चयन के माध्यम से प्रोसेसर का मार्गदर्शन करने में सक्षम होगा।
शिपमेंट के बाद सुरक्षा
कुछ खाद्य निर्माता नई सामग्री में पैकेजिंग करके या पैक किए गए उत्पादों पर छेड़छाड़-रोधी सील जोड़कर सुरक्षा सावधानी बरत सकते हैं।खाद्य पदार्थों को पैक करने के बाद निरीक्षण उपकरण को दूषित पदार्थों की पहचान करने में सक्षम होना चाहिए।
धातुकृत सामग्री जो स्वचालित रूप से दोनों सिरों पर हीट सील वाले बैग में बन जाती है, अब स्नैक फूड के लिए आम पैकेजिंग बन गई है।कुछ खाद्य पदार्थों का एक पैकेज आमतौर पर प्लास्टिक में लपेटा जाता था, लेकिन अब सुगंध बनाए रखने, स्वाद बनाए रखने और शेल्फ जीवन का विस्तार करने के लिए पॉलिमर मल्टी-लेयर फिल्मों में लपेटा जाता है।फोल्डिंग कार्टन, मिश्रित डिब्बे, लचीली सामग्री लेमिनेशन और अन्य पैकेजिंग विकल्प भी उपयोग में हैं या नई पेशकशों के लिए अनुकूलित किए जा रहे हैं।
और यदि फलों, जैसे विभिन्न जामुनों को अन्य उत्पादों (जैम, तैयार खाद्य पदार्थ, या बेकरी सामान) में जोड़ा जा रहा है, तो संयंत्र में अधिक क्षेत्र हैं जहां संभावित संदूषक पेश किए जा सकते हैं।
पोस्ट करने का समय: अप्रैल-09-2022