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हमने पहले फल और सब्जी प्रसंस्करणकर्ताओं के लिए संदूषण चुनौतियों के बारे में लिखा है, लेकिन यह लेख इस बात पर गहराई से चर्चा करेगा कि फल और सब्जी प्रसंस्करणकर्ताओं की आवश्यकताओं को सर्वोत्तम रूप से पूरा करने के लिए खाद्य तौल और निरीक्षण प्रौद्योगिकियों को किस प्रकार अनुकूलित किया जा सकता है।

खाद्य निर्माताओं को विभिन्न कारणों से खाद्य सुरक्षा प्रक्रियाओं को शामिल करना चाहिए:

सुरक्षा के लिए निरीक्षण करना - धातु, पत्थर, कांच और प्लास्टिक की विदेशी वस्तुओं के संदूषकों का पता लगाना।
प्राकृतिक उत्पाद डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग में चुनौतियाँ पेश करते हैं। खेती से प्राप्त वस्तुओं में अंतर्निहित संदूषण का जोखिम हो सकता है, उदाहरण के लिए, कटाई के दौरान पत्थर या छोटी चट्टानें उठ सकती हैं और ये प्रसंस्करण उपकरणों को नुकसान पहुँचा सकती हैं और, अगर इनका पता लगाकर इन्हें हटाया न जाए, तो उपभोक्ताओं की सुरक्षा के लिए भी खतरा पैदा कर सकती हैं।
जैसे-जैसे खाद्य पदार्थ प्रसंस्करण और पैकेजिंग सुविधा में पहुँचते हैं, अधिक बाहरी भौतिक संदूषकों के प्रवेश की संभावना बढ़ जाती है। खाद्य उत्पादन उद्योग काटने और प्रसंस्करण करने वाली मशीनों पर चलता है जो ढीली पड़ सकती हैं, टूट सकती हैं और घिस सकती हैं। परिणामस्वरूप, कभी-कभी उस मशीनरी के छोटे-छोटे टुकड़े किसी उत्पाद या पैकेज में समा सकते हैं। धातु और प्लास्टिक के संदूषक गलती से नट, बोल्ट और वॉशर के रूप में, या जालीदार जालों और फिल्टरों से टूटे हुए टुकड़ों के रूप में प्रवेश कर सकते हैं। अन्य संदूषकों में टूटे या क्षतिग्रस्त जार से निकले काँच के टुकड़े और यहाँ तक कि कारखाने में सामान ले जाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली पट्टियों से निकली लकड़ी भी शामिल है।

गुणवत्ता का निरीक्षण - विनियामक अनुपालन, उपभोक्ता संतुष्टि और लागत नियंत्रण के लिए उत्पाद के वजन का सत्यापन करना।
नियामक अनुपालन का अर्थ वैश्विक मानकों को पूरा करना भी है, जिसमें FDA FSMA (खाद्य सुरक्षा आधुनिकीकरण अधिनियम), GFSI (वैश्विक खाद्य सुरक्षा पहल), ISO (अंतर्राष्ट्रीय मानक संगठन), BRC (ब्रिटिश रिटेल कंसोर्टियम), और मांस, बेकरी, डेयरी, समुद्री भोजन और अन्य उत्पादों के लिए कई उद्योग-विशिष्ट मानक शामिल हैं। यूएस फूड सेफ्टी मॉडर्नाइजेशन एक्ट (FSMA) निवारक नियंत्रण (PC) नियम के अनुसार, निर्माताओं को खतरों की पहचान करनी चाहिए, खतरों को खत्म करने/कम करने के लिए निवारक नियंत्रणों को परिभाषित करना चाहिए, इन नियंत्रणों के लिए प्रक्रिया मापदंडों का निर्धारण करना चाहिए, और फिर यह सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया को लागू करना और निगरानी करना जारी रखना चाहिए कि सिस्टम ठीक से काम कर रहा है। खतरे जैविक, रासायनिक और भौतिक हो सकते हैं। भौतिक खतरों के लिए निवारक नियंत्रण में अक्सर मेटल डिटेक्टर और एक्स-रे निरीक्षण प्रणाली शामिल होती हैं।

उत्पाद की अखंडता सुनिश्चित करना - भराव स्तर, उत्पाद संख्या और क्षति से मुक्ति सुनिश्चित करना।
अपने ब्रांड और अपने मुनाफे की सुरक्षा के लिए लगातार गुणवत्तापूर्ण उत्पाद प्रदान करना ज़रूरी है। इसका मतलब है कि यह जानना ज़रूरी है कि भेजे जा रहे पैकेज्ड उत्पाद का वज़न लेबल पर दिए गए वज़न से मेल खाता हो। कोई भी ऐसा पैकेज नहीं खोलना चाहेगा जो आधा भरा हो या खाली भी हो।