खाद्य प्रसंस्करण कारखानों में शोर एक आम व्यावसायिक खतरा है। कंपन करने वाले पैनलों से लेकर यांत्रिक रोटर, स्टेटर, पंखे, कन्वेयर, पंप, कंप्रेसर, पैलेटाइज़र और फोर्क लिफ्ट तक। इसके अतिरिक्त, कुछ कम स्पष्ट ध्वनि व्यवधान अत्यधिक संवेदनशील धातु संसूचन और जाँच-तौल उपकरणों के प्रदर्शन को ख़राब कर सकते हैं। सबसे ज़्यादा नज़रअंदाज़ किए जाने वाले हैं अर्थ/ग्राउंड लूप और इलेक्ट्रिक मोटर ड्राइव।
फैन्ची टेक्नोलॉजी में तकनीकी अनुप्रयोग सहायता अधिकारी जेसन लू इन गड़बड़ियों के कारण और प्रभाव की जांच करते हैं तथा शोर हस्तक्षेप को कम करने के लिए लागू किए जा सकने वाले उपायों की भी जांच करते हैं।
किसी वस्तु की सैद्धांतिक संवेदनशीलता को कई कारक निर्धारित करते हैं।मेटल डिटेक्टरइनमें एपर्चर का आकार (एपर्चर जितना छोटा होगा, धातु का उतना ही छोटा टुकड़ा पकड़ा जा सकेगा), धातु का प्रकार, उत्पाद का प्रभाव, और डिटेक्टर से गुजरते समय उत्पाद और संदूषक का अभिविन्यास शामिल हैं। हालाँकि, पर्यावरणीय परिस्थितियाँ, जैसे वायुजनित विद्युत व्यवधान - स्थैतिक, रेडियो या अर्थ लूप - कंपन, उदाहरण के लिए गतिमान धातु, और तापमान में उतार-चढ़ाव, जैसे ओवन या शीतलन सुरंगें, भी प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती हैं।
कंपनी के डिजिटल मेटल डिटेक्टरों में शोर प्रतिरोधक संरचना और डिजिटल फिल्टर जैसी अनूठी विशेषताएं इस हस्तक्षेप शोर को कुछ हद तक दबा सकती हैं, जिसके लिए संवेदनशीलता के स्तर को मैन्युअल रूप से कम करने की आवश्यकता हो सकती है।
विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप और रेडियो आवृत्ति हस्तक्षेप के मुख्य स्रोतों में विद्युत मोटर ड्राइव शामिल हैं - उदाहरण के लिए परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव और सर्वो मोटर, मोटर केबल जो सही ढंग से परिरक्षित नहीं हैं, दो तरफा रेडियो, जिसमें वॉकी टॉकी, ग्राउंड लूप, विद्युत संपर्ककर्ता और स्थैतिक निर्वहन शामिल हैं।
ग्राउंड लूप फीडबैक
फैन्ची इंजीनियरों के सामने सबसे बड़ी चुनौती खाद्य कारखानों में एक आम समस्या है। खासकर रोबोट, बैगिंग, फ्लो रैपिंग और कन्वेयर वाली एंड-टू-एंड प्रोसेसिंग लाइनों पर। विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप के प्रभाव से मेटल डिटेक्टरों के प्रदर्शन पर नकारात्मक प्रभाव पड़ सकता है, जिसके परिणामस्वरूप गलत पहचान, गलत अस्वीकृति और परिणामस्वरूप खाद्य सुरक्षा जोखिम बढ़ सकते हैं।
जेसन कहते हैं, "फ्लो रैपर और कन्वेयर बेल्ट जैसी पैकेजिंग मशीनें घिसी हुई या ढीली फिक्सिंग और रोलर्स के कारण ग्राउंड लूप समस्याओं का सबसे बड़ा कारण होती हैं।"
ग्राउंड लूप फीडबैक तब होता है जब डिटेक्टर के पास स्थित कोई भी धातु का हिस्सा आपस में जुड़कर एक सुचालक लूप बनाता है, उदाहरण के लिए, एक निष्क्रिय रोलर जिसे फ्रेम के एक तरफ ठीक से इंसुलेट नहीं किया गया है, जेसन बताते हैं। वे बताते हैं: "एक लूप बनता है जो प्रेरित विद्युत धारा को प्रवाहित होने देता है। इसके परिणामस्वरूप सिग्नल शोर उत्पन्न हो सकता है जो धातु पहचान सिग्नल को बाधित करता है और प्रसंस्करण संबंधी समस्याओं का कारण बन सकता है, जैसे कि गलत उत्पाद अस्वीकृति।"
रेडियो तरंगें
एक की संवेदनशीलतामेटल डिटेक्टरचुंबकीय या विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप का प्रतिरोध उसकी संवेदनशीलता और पहचान बैंडविड्थ पर बहुत निर्भर करता है। यदि एक मेटल डिटेक्टर किसी व्यस्त कारखाने के वातावरण में दूसरे को समान आवृत्ति प्रेषित कर रहा है, तो पास-पास स्थित होने पर उनके आपस में टकराने की संभावना है। ऐसा होने से रोकने के लिए, फैन्ची मेटल डिटेक्टरों के बीच कम से कम चार मीटर की दूरी रखने, या मेटल डिटेक्टर आवृत्तियों को अलग-अलग रखने की सलाह देते हैं ताकि वे एक-दूसरे से सीधे संरेखित न हों।
लंबी और मध्यम तरंग ट्रांसमीटर - जैसे वॉकी-टॉकी - शायद ही कभी समस्याएँ पैदा करते हैं। बशर्ते उन्हें बहुत तेज़ न घुमाया जाए या मेटल डिटेक्टर कॉइल रिसीवर के बहुत पास न रखा जाए। सुरक्षा के लिए, वॉकी-टॉकी को तीन वाट या उससे कम पर संचालित रखें।
जेसन बताते हैं कि डिजिटल संचार उपकरण, जैसे कि स्मार्ट फ़ोन, और भी कम शोर उत्पन्न करते हैं। "यह इस बात पर निर्भर करता है कि कॉइल यूनिट कितनी संवेदनशील है और उपकरण मेटल डिटेक्टर से कितनी दूरी पर है। लेकिन मोबाइल उपकरण शायद ही कभी प्रोसेसिंग उपकरणों के समान बैंडविड्थ पर होते हैं। इसलिए यह कोई बड़ी समस्या नहीं है।"
स्थैतिक समस्या निवारण
ईएमआई के प्रभाव से प्रदर्शन पर नकारात्मक प्रभाव पड़ सकता हैधातु डिटेक्टरों
मेटल डिटेक्टरों के यांत्रिक ढाँचे में कोई भी छोटी-सी हलचल, जिससे कंपन पैदा होता है, भी गलत अस्वीकृति का कारण बन सकती है। जेसन कहते हैं कि अगर पाइपिंग को सही तरीके से अर्थिंग नहीं किया गया है, तो गुरुत्वाकर्षण और ऊर्ध्वाधर धातु संसूचन अनुप्रयोगों में स्थैतिक विद्युत का निर्माण होने की संभावना अधिक होती है।
मेजेनाइन फ़्लोर पर मेटल डिटेक्टर लगाने से संभावित समस्याएँ पैदा हो सकती हैं। ख़ासकर ढलानों, हॉपरों और कन्वेयर से आने वाले यांत्रिक शोर के उल्लंघन की संभावना बढ़ जाती है। जेसन कहते हैं, "गीले उत्पादों के लिए चरणबद्ध मेटल डिटेक्टर आमतौर पर इस तरह के कंपन और शोर के प्रति ज़्यादा संवेदनशील होते हैं।"
सबसे विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करने और कंपन से बचने के लिए, सभी सहायक संरचनाओं और अस्वीकार उपकरणों को वेल्ड किया जाना चाहिए। फैन्ची एंटी-स्टैटिक बेल्टिंग सामग्री के उपयोग से भी बचता है, क्योंकि इससे भी मेटल डिटेक्टर का प्रदर्शन कम हो सकता है।
समस्या के स्रोत का शीघ्र और सटीक रूप से पता लगाना महत्वपूर्ण है, क्योंकि स्वचालित प्रसंस्करण लाइनों पर निरंतर हस्तक्षेप सेवा में व्यवधान पैदा कर सकता है। फैन्ची एक स्निफर इकाई तैनात कर सकता है जो आस-पास के EMI और RFI के स्रोत का शीघ्रता से पता लगा सकता है। एक एंटीना की तरह, यह सफ़ेद डिस्क तरंगदैर्घ्य को मापती है और प्रतिस्पर्धी आवृत्तियों के स्रोत का शीघ्रता से पता लगा सकती है। इस जानकारी के साथ, इंजीनियर उत्सर्जन के मार्ग को ढाल सकते हैं, दबा सकते हैं या बदल सकते हैं।
फैन्ची उच्च वोल्टेज ऑसिलेटर में अपग्रेड करने का विकल्प भी प्रदान करता है। अत्यधिक शोर वाले उत्पादन क्षेत्रों, जिनमें अत्यधिक स्वचालित संयंत्र भी शामिल हैं, के लिए यह समाधान फैन्ची मेटल डिटेक्टर को प्रमुख शोर स्रोत बनाता है।
यूजर फ्रेंडली
फ़ैन्ची की स्वचालित सिंगल पास लर्निंग और कैलिब्रेशन जैसी विशेषताएँ कुछ ही सेकंड में सटीक सिस्टम सेटअप प्रदान कर सकती हैं और मानवीय त्रुटियों को दूर कर सकती हैं। इसके अतिरिक्त, अंतर्निहित शोर प्रतिरोधक संरचना - जो सभी फ़ैन्ची डिजिटल मेटल डिटेक्टरों में मानक के रूप में शामिल है, बाहरी विद्युत शोर के प्रभावों को नाटकीय रूप से कम कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप गलत उत्पाद अस्वीकृतियाँ कम होती हैं।
जेसन निष्कर्ष निकालते हैं: "उत्पादन परिवेश में शोर के हस्तक्षेप को पूरी तरह से समाप्त करना असंभव है। फिर भी, ये सावधानियां बरतकर और विशेषज्ञ मार्गदर्शन प्राप्त करके, हमारे इंजीनियर ईएमआई फीडबैक को उल्लेखनीय रूप से कम कर सकते हैं और यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि धातु पहचान प्रदर्शन और संवेदनशीलता से समझौता न हो।"
पोस्ट करने का समय: 28-फ़रवरी-2024