धातु खाद्य उत्पादों में सबसे आम तौर पर पाए जाने वाले संदूषकों में से एक है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान या कच्चे माल में मौजूद कोई भी धातु,
इससे उत्पादन में रुकावट आ सकती है, उपभोक्ताओं को गंभीर चोटें लग सकती हैं या अन्य उत्पादन उपकरणों को नुकसान पहुँच सकता है। इसके परिणाम गंभीर हो सकते हैं और इसमें महंगी लागत भी शामिल हो सकती है।
मुआवजे के दावे और उत्पाद वापसी से ब्रांड की प्रतिष्ठा को नुकसान पहुंचता है।
संदूषण की संभावना को समाप्त करने का सबसे प्रभावी तरीका यह है कि उपभोक्ता उपभोग के लिए निर्धारित उत्पाद में धातु को प्रवेश करने से ही रोका जाए।
धातु संदूषण के स्रोत अनेक हो सकते हैं, इसलिए एक सुनियोजित स्वचालित निरीक्षण कार्यक्रम लागू करना महत्वपूर्ण है। किसी भी निवारक उपाय को विकसित करने से पहले
उपायों के संबंध में, यह समझना आवश्यक है कि खाद्य उत्पादों में धातु संदूषण किस प्रकार हो सकता है, तथा संदूषण के कुछ प्रमुख स्रोतों को पहचानना भी आवश्यक है।
खाद्य उत्पादन में कच्चे माल
विशिष्ट उदाहरणों में मांस में धातु टैग और सीसा गोली, गेहूं में तार, पाउडर सामग्री में स्क्रीन तार, सब्जियों में ट्रैक्टर के पुर्जे, मछली में हुक, स्टेपल और तार शामिल हैं
सामग्री के कंटेनरों से स्ट्रैपिंग। खाद्य निर्माताओं को विश्वसनीय कच्चे माल के आपूर्तिकर्ताओं के साथ काम करना चाहिए जो अपने पहचान संवेदनशीलता मानकों को स्पष्ट रूप से रेखांकित करते हैं।
अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता का समर्थन करें.
कर्मचारियों द्वारा प्रस्तुत
बटन, पेन, आभूषण, सिक्के, चाबियाँ, हेयर क्लिप, पिन, पेपर क्लिप आदि जैसी व्यक्तिगत वस्तुएँ गलती से इस प्रक्रिया में शामिल हो सकती हैं। रबर जैसी परिचालन उपभोग्य वस्तुएँ
दस्ताने और कान की सुरक्षा भी संदूषण का जोखिम पैदा करती है, खासकर अगर काम करने के तरीके अप्रभावी हों। एक अच्छी सलाह यह है कि केवल पेन, पट्टियाँ और अन्य का ही इस्तेमाल करें।
सहायक वस्तुएँ जो मेटल डिटेक्टर से पता लगाई जा सकती हैं। इस तरह, पैकेज्ड उत्पादों के सुविधा केंद्र से बाहर जाने से पहले खोई हुई वस्तु को ढूंढा और हटाया जा सकता है।
धातु संदूषण के जोखिम को कम करने के लिए रणनीतियों के एक सेट के रूप में "अच्छे विनिर्माण प्रथाओं" (जीएमपी) का परिचय एक सार्थक विचार है।
उत्पादन लाइन पर या उसके आस-पास होने वाला रखरखाव
स्क्रूड्राइवर और इसी तरह के उपकरण, धातु के टुकड़े, तांबे के तार के टुकड़े (विद्युत मरम्मत के बाद), पाइप की मरम्मत से धातु के टुकड़े, छलनी तार, टूटे हुए कटिंग ब्लेड आदि ले जा सकते हैं
संदूषण का खतरा.
यह जोखिम तब काफी कम हो जाता है जब कोई निर्माता "अच्छी इंजीनियरिंग प्रथाओं" (GEP) का पालन करता है। GEP के उदाहरणों में निम्नलिखित इंजीनियरिंग कार्य करना शामिल है:
वेल्डिंग और ड्रिलिंग, जब भी संभव हो, उत्पादन क्षेत्र के बाहर और एक अलग कार्यशाला में की जानी चाहिए। जब मरम्मत उत्पादन क्षेत्र में करनी हो, तो एक बंद कार्यशाला में
टूलबॉक्स का इस्तेमाल औज़ारों और स्पेयर पार्ट्स को रखने के लिए किया जाना चाहिए। मशीनरी से गायब किसी भी हिस्से, जैसे नट या बोल्ट, का हिसाब रखा जाना चाहिए और उसकी मरम्मत की जानी चाहिए।तुरंत.
संयंत्र में प्रसंस्करण
क्रशर, मिक्सर, ब्लेंडर, स्लाइसर और परिवहन प्रणालियाँ, टूटी हुई स्क्रीन, मिलिंग मशीनों से धातु के टुकड़े, और पुनः प्राप्त उत्पादों से पन्नी सभी के स्रोत के रूप में कार्य कर सकते हैं
धातु संदूषण। धातु संदूषण का खतरा हर बार तब बना रहता है जब किसी उत्पाद को संभाला जाता है या किसी प्रक्रिया से गुजारा जाता है।
अच्छे विनिर्माण प्रथाओं का पालन करें
संदूषण के संभावित स्रोत की पहचान करने के लिए उपरोक्त कार्यप्रणालियाँ आवश्यक हैं। अच्छी कार्यप्रणाली धातु संदूषकों के प्रवेश की संभावना को कम करने में मदद कर सकती है।
उत्पादन प्रवाह। हालाँकि, कुछ खाद्य सुरक्षा समस्याओं का समाधान जीएमपी के अलावा, जोखिम विश्लेषण और महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदु (एचएसीसीपी) योजना द्वारा बेहतर ढंग से किया जा सकता है।
उत्पाद की गुणवत्ता को समर्थन देने के लिए एक सफल समग्र धातु संसूचन कार्यक्रम विकसित करने में यह एक अत्यंत महत्वपूर्ण चरण बन जाता है।
पोस्ट करने का समय: 13 मई 2024