धातु खाद्य उत्पादों में सबसे अधिक पाए जाने वाले प्रदूषकों में से एक है।कोई भी धातु जो उत्पादन प्रक्रिया के दौरान पेश की जाती है या कच्चे माल में मौजूद होती है,
इससे उत्पादन बाधित हो सकता है, उपभोक्ताओं को गंभीर चोट लग सकती है या अन्य उत्पादन उपकरण क्षतिग्रस्त हो सकते हैं।परिणाम गंभीर हो सकते हैं और इसमें महँगा भी शामिल हो सकता है
मुआवजे के दावे और उत्पाद ब्रांड की प्रतिष्ठा को नुकसान पहुंचाते हैं।
संदूषण की संभावना को खत्म करने का सबसे प्रभावी तरीका धातु को उपभोक्ता उपभोग के लिए नियत उत्पाद में प्रवेश करने से रोकना है।
धातु संदूषण के स्रोत असंख्य हो सकते हैं, इसलिए एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए स्वचालित निरीक्षण कार्यक्रम को लागू करना महत्वपूर्ण है।इससे पहले कि आप कोई निवारक उपाय विकसित करें
उपायों के लिए, खाद्य उत्पाद में धातु संदूषण कैसे हो सकता है, इसकी समझ होना और संदूषण के कुछ प्रमुख स्रोतों को पहचानना आवश्यक है।
खाद्य उत्पादन में कच्चा माल
विशिष्ट उदाहरणों में मांस में धातु टैग और सीसा शॉट, गेहूं में तार, पाउडर सामग्री में स्क्रीन तार, सब्जियों में ट्रैक्टर के हिस्से, मछली में हुक, स्टेपल और तार शामिल हैं।
सामग्री कंटेनरों से स्ट्रैपिंग।खाद्य निर्माताओं को भरोसेमंद कच्चे माल आपूर्तिकर्ताओं के साथ काम करना चाहिए जो उनके पहचान संवेदनशीलता मानकों को स्पष्ट रूप से रेखांकित करते हैं
अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता का समर्थन करें।
कर्मचारियों द्वारा परिचय दिया गया
बटन, पेन, आभूषण, सिक्के, चाबियाँ, हेयर-क्लिप, पिन, पेपर क्लिप इत्यादि जैसे व्यक्तिगत सामान इस प्रक्रिया में गलती से जोड़े जा सकते हैं।रबर जैसी परिचालन उपभोग्य वस्तुएं
दस्ताने और कान की सुरक्षा में भी संदूषण का खतरा होता है, खासकर, अगर अप्रभावी कार्य पद्धतियाँ हों।एक अच्छी युक्ति यह है कि केवल पेन, बैंडेज और अन्य का ही उपयोग करें
सहायक वस्तुएँ जिनका मेटल डिटेक्टर से पता लगाया जा सकता है।इस तरह, पैक किए गए उत्पादों को सुविधा छोड़ने से पहले खोई हुई वस्तु को ढूंढा और हटाया जा सकता है।
धातु संदूषण के जोखिम को कम करने के लिए रणनीतियों के एक सेट के रूप में "अच्छी विनिर्माण प्रथाओं" (जीएमपी) की शुरूआत एक सार्थक विचार है।
उत्पादन लाइन पर या उसके निकट होने वाला रखरखाव
स्क्रूड्राइवर और इसी तरह के उपकरण, स्वार्फ़, तांबे के तार के ऑफ-कट (बिजली की मरम्मत के बाद), पाइप की मरम्मत से धातु की छीलन, छलनी के तार, टूटे हुए काटने वाले ब्लेड, आदि ले जा सकते हैं
संदूषण जोखिम.
जब कोई निर्माता "अच्छी इंजीनियरिंग प्रैक्टिस" (जीईपी) का पालन करता है तो यह जोखिम काफी कम हो जाता है।जीईपी के उदाहरणों में इंजीनियरिंग कार्य करना शामिल है जैसे
जब भी संभव हो, उत्पादन क्षेत्र के बाहर और एक अलग कार्यशाला में वेल्डिंग और ड्रिलिंग करें।जब मरम्मत उत्पादन मंजिल पर की जानी चाहिए, तो एक संलग्न
उपकरण और स्पेयर पार्ट्स रखने के लिए टूलबॉक्स का उपयोग किया जाना चाहिए।मशीनरी से गायब कोई भी टुकड़ा, जैसे नट या बोल्ट, का हिसाब दिया जाना चाहिए और मरम्मत की जानी चाहिएतुरंत.
संयंत्र में प्रसंस्करण
क्रशर, मिक्सर, ब्लेंडर, स्लाइसर और ट्रांसपोर्ट सिस्टम, टूटी हुई स्क्रीन, मिलिंग मशीन से धातु के टुकड़े, और पुनः प्राप्त उत्पादों से फ़ॉइल सभी स्रोत के रूप में कार्य कर सकते हैं
धातु संदूषण.जब भी किसी उत्पाद को संभाला जाता है या किसी प्रक्रिया से गुजारा जाता है तो धातु संदूषण का खतरा मौजूद रहता है।
अच्छी विनिर्माण पद्धतियों का पालन करें
संदूषण के संभावित स्रोत की पहचान करने के लिए उपरोक्त प्रथाएं आवश्यक हैं।अच्छी कार्य पद्धतियाँ धातु संदूषकों के प्रवेश की संभावना को कम करने में मदद कर सकती हैं
उत्पादन प्रवाह.हालाँकि, कुछ खाद्य सुरक्षा समस्याओं को जीएमपी के अलावा जोखिम विश्लेषण और क्रिटिकल कंट्रोल प्वाइंट (एचएसीसीपी) योजना द्वारा बेहतर ढंग से संबोधित किया जा सकता है।
उत्पाद की गुणवत्ता का समर्थन करने के लिए एक सफल समग्र धातु पहचान कार्यक्रम विकसित करने में यह एक अत्यंत महत्वपूर्ण चरण बन जाता है।
पोस्ट समय: मई-13-2024