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1 पर्यावरणीय कारक और समाधान
कई पर्यावरणीय कारक गतिशील स्वचालित चेकवेज़र्स के कार्य को प्रभावित कर सकते हैं। यह जानना महत्वपूर्ण है कि उत्पादन वातावरण जिसमें स्वचालित चेकवेइगर स्थित है, वजन सेंसर के डिजाइन को प्रभावित करेगा।
1.1 तापमान में उतार-चढ़ाव
अधिकांश उत्पादन संयंत्र तापमान को सख्ती से नियंत्रित करते हैं, लेकिन तापमान में उतार-चढ़ाव अपरिहार्य है। उतार-चढ़ाव न केवल सामग्रियों के व्यवहार के तरीके को प्रभावित करते हैं, बल्कि परिवेश की आर्द्रता जैसे अन्य कारक भी वजन सेंसर पर संक्षेपण का कारण बन सकते हैं, जो वजन सेंसर में प्रवेश कर सकता है और इसके घटकों को नुकसान पहुंचा सकता है जब तक कि वजन सेंसर और इसके आस-पास की प्रणाली को इन कारकों का सामना करने के लिए डिज़ाइन नहीं किया जाता है। सफ़ाई प्रक्रियाएँ भी तापमान में उतार-चढ़ाव का कारण बन सकती हैं; कुछ वजन सेंसर उच्च तापमान पर काम नहीं कर सकते हैं और सिस्टम को पुनरारंभ करने से पहले सफाई के बाद कुछ समय की आवश्यकता होती है। हालाँकि, वेटिंग सेंसर जो तापमान में उतार-चढ़ाव को संभाल सकते हैं, तत्काल स्टार्टअप की अनुमति देते हैं, जिससे सफाई प्रक्रियाओं के कारण होने वाला डाउनटाइम कम हो जाता है।
1.2 वायुप्रवाह
यह कारक केवल उच्च परिशुद्धता वाले वजन अनुप्रयोगों को प्रभावित करता है। जब वजन एक ग्राम का एक अंश होता है, तो किसी भी वायु प्रवाह के कारण वजन के परिणामों में अंतर आ जाएगा। तापमान में उतार-चढ़ाव की तरह, इस पर्यावरणीय कारक का शमन काफी हद तक सिस्टम के नियंत्रण से परे है। बल्कि, यह उत्पादन संयंत्र के समग्र जलवायु नियंत्रण का हिस्सा है, और सिस्टम स्वयं वजन की सतह को वायु धाराओं से बचाने की कोशिश भी कर सकता है, लेकिन सामान्य तौर पर, इस कारक को किसी अन्य माध्यम के बजाय उत्पादन लेआउट के माध्यम से संबोधित और नियंत्रित किया जाना चाहिए .
1.3 कंपन
कोई भी कंपन जो वज़न सतह के माध्यम से प्रसारित होता है, वज़न परिणाम को प्रभावित करेगा। यह कंपन आमतौर पर उत्पादन लाइन पर अन्य उपकरणों के कारण होता है। कंपन सिस्टम के पास कंटेनर खोलने और बंद करने जैसी छोटी चीज़ के कारण भी हो सकता है। कंपन के लिए मुआवजा काफी हद तक सिस्टम के फ्रेम पर निर्भर करता है। फ्रेम को स्थिर और पर्यावरणीय कंपन को अवशोषित करने में सक्षम होना चाहिए और इन कंपनों को वजन सेंसर तक पहुंचने से रोकना चाहिए। इसके अलावा, छोटे, उच्च-गुणवत्ता वाले रोलर्स और हल्के कन्वेयर सामग्री वाले कन्वेयर डिज़ाइन स्वाभाविक रूप से कंपन को कम कर सकते हैं। कम-आवृत्ति कंपन या बहुत तेज़ माप गति के लिए, स्वचालित चेकवेगर हस्तक्षेप को उचित रूप से फ़िल्टर करने के लिए अतिरिक्त सेंसर और सॉफ़्टवेयर टूल का उपयोग करेगा।
1.4 इलेक्ट्रॉनिक हस्तक्षेप
यह सर्वविदित है कि ऑपरेटिंग धाराएं अपने स्वयं के विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र उत्पन्न करती हैं, और आवृत्ति हस्तक्षेप और अन्य सामान्य हस्तक्षेप का कारण भी बन सकती हैं। यह वज़न के परिणामों को बहुत प्रभावित कर सकता है, विशेष रूप से अधिक संवेदनशील वज़न सेंसरों के लिए। इस समस्या का समाधान अपेक्षाकृत सरल है: विद्युत घटकों की उचित परिरक्षण संभावित हस्तक्षेप को काफी कम कर सकती है, जो उद्योग मानकों को पूरा करने के लिए एक शर्त है। निर्माण सामग्री का चयन और व्यवस्थित वायरिंग भी इस समस्या को कम कर सकती है। इसके अलावा, पर्यावरणीय कंपन की तरह, वजन मापने वाला सॉफ्टवेयर अवशिष्ट हस्तक्षेप की पहचान कर सकता है और अंतिम परिणाम की गणना करते समय इसकी भरपाई कर सकता है।
2 पैकेजिंग और उत्पाद कारक और समाधान
वजन के परिणामों को प्रभावित करने वाले सभी पर्यावरणीय कारकों के अलावा, वजन करने वाली वस्तु भी वजन प्रक्रिया की सटीकता को प्रभावित कर सकती है। जिन उत्पादों के कन्वेयर पर गिरने या हिलने का खतरा होता है, उनका वजन करना मुश्किल होता है। सबसे सटीक वजन परिणामों के लिए, सभी वस्तुओं को वजन सेंसर को एक ही स्थिति में पास करना चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि माप की संख्या समान है और वजन सेंसर पर बल उसी तरह वितरित किए जाते हैं। इस अनुभाग में चर्चा किए गए अन्य मुद्दों की तरह, इन कारकों से निपटने का मुख्य तरीका वजन मापने वाले उपकरणों के डिजाइन और निर्माण में निहित है।
उत्पादों को लोड सेल से गुजरने से पहले, उन्हें उचित स्थिति में निर्देशित करने की आवश्यकता होती है। इसे गाइडों का उपयोग करके, कन्वेयर गति को बदलकर, या उत्पाद रिक्ति को नियंत्रित करने के लिए साइड क्लैंप का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है। वजन में उत्पाद के बीच अंतर सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। यह सुनिश्चित करने के लिए सेंसर स्थापित करना भी आवश्यक हो सकता है कि सिस्टम तब तक वजन करना शुरू न करे जब तक कि पूरा उत्पाद लोड सेल पर न आ जाए। यह असमान रूप से पैक किए गए उत्पादों के गलत वजन या वजन के परिणामों में बड़े अंतर को रोकता है। ऐसे सॉफ़्टवेयर उपकरण भी हैं जो वज़न परिणामों में बड़े विचलन की पहचान कर सकते हैं और अंतिम परिणाम की गणना करते समय उन्हें हटा सकते हैं। उत्पाद प्रबंधन और छँटाई न केवल अधिक सटीक वजन परिणाम सुनिश्चित करती है, बल्कि उत्पादन प्रक्रिया को और भी अनुकूलित करती है। वजन करने के बाद, सिस्टम उत्पादों को वजन के आधार पर क्रमबद्ध कर सकता है या उत्पादन प्रक्रिया में अगले चरण के लिए तैयार करने के लिए उत्पादों को बेहतर ढंग से व्यवस्थित कर सकता है। इस कारक से संपूर्ण उत्पादन लाइन की समग्र उत्पादकता और दक्षता पर बहुत लाभ होता है।