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1 पर्यावरणीय कारक और समाधान
कई पर्यावरणीय कारक गतिशील स्वचालित चेकवेइगर के कार्य को प्रभावित कर सकते हैं। यह जानना महत्वपूर्ण है कि जिस उत्पादन वातावरण में स्वचालित चेकवेइगर स्थित है, वह वज़न सेंसर के डिज़ाइन को प्रभावित करेगा।
1.1 तापमान में उतार-चढ़ाव
अधिकांश उत्पादन संयंत्र तापमान को सख्ती से नियंत्रित करते हैं, लेकिन तापमान में उतार-चढ़ाव अपरिहार्य है। उतार-चढ़ाव न केवल सामग्रियों के व्यवहार को प्रभावित करते हैं, बल्कि परिवेशी आर्द्रता जैसे अन्य कारक भी तौल संवेदक पर संघनन का कारण बन सकते हैं, जो तौल संवेदक में प्रवेश कर सकता है और उसके घटकों को नुकसान पहुँचा सकता है, जब तक कि तौल संवेदक और उसके आसपास की प्रणाली इन कारकों का सामना करने के लिए डिज़ाइन न की गई हो। सफाई प्रक्रियाएँ भी तापमान में उतार-चढ़ाव का कारण बन सकती हैं; कुछ तौल संवेदक उच्च तापमान पर काम नहीं कर सकते हैं और सफाई के बाद सिस्टम को पुनः चालू करने से पहले कुछ समय की आवश्यकता होती है। हालाँकि, तापमान में उतार-चढ़ाव को संभालने में सक्षम तौल संवेदक तुरंत चालू होने की अनुमति देते हैं, जिससे सफाई प्रक्रियाओं के कारण होने वाला डाउनटाइम कम हो जाता है।
1.2 वायु प्रवाह
यह कारक केवल उच्च-परिशुद्धता वाले तौल अनुप्रयोगों को प्रभावित करता है। जब वज़न एक ग्राम के अंश के बराबर होता है, तो किसी भी वायु प्रवाह से तौल परिणामों में अंतर आ सकता है। तापमान में उतार-चढ़ाव की तरह, इस पर्यावरणीय कारक का शमन काफी हद तक सिस्टम के नियंत्रण से बाहर है। बल्कि, यह उत्पादन संयंत्र के समग्र जलवायु नियंत्रण का एक हिस्सा है, और सिस्टम स्वयं भी तौल सतह को वायु धाराओं से बचाने का प्रयास कर सकता है, लेकिन सामान्य तौर पर, इस कारक को किसी अन्य माध्यम के बजाय उत्पादन लेआउट के माध्यम से संबोधित और नियंत्रित किया जाना चाहिए।
1.3 कंपन
तौल सतह से होकर गुजरने वाला कोई भी कंपन, तौल के परिणाम को प्रभावित करेगा। यह कंपन आमतौर पर उत्पादन लाइन पर लगे अन्य उपकरणों के कारण होता है। सिस्टम के पास कंटेनरों को खोलने और बंद करने जैसी छोटी-सी चीज़ से भी कंपन हो सकता है। कंपन की भरपाई काफी हद तक सिस्टम के फ्रेम पर निर्भर करती है। फ्रेम को स्थिर होना चाहिए और पर्यावरणीय कंपनों को अवशोषित करने में सक्षम होना चाहिए और इन कंपनों को तौल सेंसर तक पहुँचने से रोकना चाहिए। इसके अलावा, छोटे, उच्च-गुणवत्ता वाले रोलर्स और हल्की कन्वेयर सामग्री वाले कन्वेयर डिज़ाइन स्वाभाविक रूप से कंपन को कम कर सकते हैं। कम आवृत्ति वाले कंपनों या बहुत तेज़ माप गति के लिए, स्वचालित चेकवेइयर हस्तक्षेप को उचित रूप से फ़िल्टर करने के लिए अतिरिक्त सेंसर और सॉफ़्टवेयर टूल का उपयोग करेगा।
1.4 इलेक्ट्रॉनिक हस्तक्षेप
यह सर्वविदित है कि प्रचालन धाराएँ अपने स्वयं के विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र उत्पन्न करती हैं, और आवृत्ति व्यतिकरण तथा अन्य सामान्य व्यतिकरण भी उत्पन्न कर सकती हैं। यह तौल परिणामों को, विशेष रूप से अधिक संवेदनशील तौल संवेदकों के लिए, अत्यधिक प्रभावित कर सकता है। इस समस्या का समाधान अपेक्षाकृत सरल है: विद्युत घटकों का उचित परिरक्षण संभावित व्यतिकरण को, जो उद्योग मानकों को पूरा करने के लिए एक पूर्वापेक्षा है, अत्यधिक कम कर सकता है। निर्माण सामग्री का चयन और व्यवस्थित तारों का उपयोग भी इस समस्या को कम कर सकता है। इसके अलावा, पर्यावरणीय कंपन की तरह, तौल सॉफ़्टवेयर अवशिष्ट व्यतिकरण की पहचान कर सकता है और अंतिम परिणाम की गणना करते समय उसकी भरपाई कर सकता है।
2 पैकेजिंग और उत्पाद कारक और समाधान
तौल परिणामों को प्रभावित करने वाले सभी पर्यावरणीय कारकों के अलावा, तौलने वाली वस्तु भी तौल प्रक्रिया की सटीकता को प्रभावित कर सकती है। कन्वेयर पर गिरने या हिलने-डुलने की संभावना वाले उत्पादों का वजन करना मुश्किल होता है। सबसे सटीक तौल परिणामों के लिए, सभी वस्तुओं को तौल संवेदक से एक ही स्थिति में गुजरना चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि मापों की संख्या समान हो और तौल संवेदक पर बल समान रूप से वितरित हों। इस खंड में चर्चा किए गए अन्य मुद्दों की तरह, इन कारकों से निपटने का मुख्य तरीका तौल उपकरण के डिज़ाइन और निर्माण में निहित है।
उत्पादों को लोड सेल से गुजरने से पहले, उन्हें उचित स्थिति में निर्देशित किया जाना चाहिए। यह गाइड का उपयोग करके, कन्वेयर की गति बदलकर, या उत्पाद के बीच की दूरी को नियंत्रित करने के लिए साइड क्लैंप का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है। उत्पाद के बीच की दूरी वजन तौलने में सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। यह सुनिश्चित करने के लिए सेंसर लगाना भी आवश्यक हो सकता है कि सिस्टम तब तक वजन तौलना शुरू न करे जब तक कि पूरा उत्पाद लोड सेल पर न आ जाए। इससे असमान रूप से पैक किए गए उत्पादों का गलत वजन तौलना या वजन के परिणामों में बड़े अंतर को रोका जा सकता है। ऐसे सॉफ़्टवेयर उपकरण भी हैं जो वजन के परिणामों में बड़े विचलन की पहचान कर सकते हैं और अंतिम परिणाम की गणना करते समय उन्हें दूर कर सकते हैं। उत्पाद प्रबंधन और छंटाई न केवल अधिक सटीक वजन परिणाम सुनिश्चित करती है, बल्कि उत्पादन प्रक्रिया को और भी बेहतर बनाती है। वजन तौलने के बाद, सिस्टम उत्पादों को वजन के अनुसार छांट सकता है या उत्पादन प्रक्रिया के अगले चरण के लिए उन्हें बेहतर ढंग से व्यवस्थित कर सकता है। यह कारक संपूर्ण उत्पादन लाइन की समग्र उत्पादकता और दक्षता के लिए बहुत लाभकारी है।