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मुख्य शब्द: फ़ैन्ची-टेक चेकवेइगर, उत्पाद निरीक्षण, अंडरफ़िल, ओवरफ़िल, सस्ता, वॉल्यूमेट्रिक ऑगर फ़िलर, पाउडर

यह सुनिश्चित करना कि अंतिम उत्पाद का वजन स्वीकार्य न्यूनतम/अधिकतम सीमा के भीतर है, भोजन, पेय पदार्थ, दवा और संबंधित कंपनियों के लिए महत्वपूर्ण विनिर्माण उद्देश्यों में से एक है।ओवरफिल यह संकेत देता है कि कंपनी वह उत्पाद दे रही है जिसके लिए उसे मुआवजा नहीं दिया जा रहा है;अंडरफिल्स का मतलब है कि कानूनी आवश्यकताएं पूरी नहीं की जा रही हैं जिसके परिणामस्वरूप रिकॉल और नियामक कार्रवाई हो सकती है।

कई दशकों से, चेकवेटर्स को फिलिंग/सीलिंग ऑपरेशन के बाद उत्पादन लाइन पर तैनात किया गया है।इन इकाइयों ने प्रोसेसरों को इस बारे में बहुमूल्य जानकारी दी है कि उत्पाद स्थापित वजन मानदंडों को पूरा करते हैं या नहीं।हालाँकि, हाल के वर्षों में उत्पादन लाइनें अधिक परिष्कृत हो गई हैं।वास्तविक समय में महत्वपूर्ण डेटा को फिलर और/या उत्पादन लाइनों को चलाने वाले प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) को वापस प्रदान करने की क्षमता ने चेकवेटर्स को अधिक मूल्यवान बना दिया है।इसका उद्देश्य "फ़्लाई पर" भरने का समायोजन करने में सक्षम होना है ताकि भरे हुए पैकेज का वजन हमेशा सीमा में रहे और उच्च मूल्य वाले उत्पाद सामग्री का अनपेक्षित वितरण समाप्त हो जाए।

यह क्षमता विशेष रूप से वॉल्यूमेट्रिक ऑगर फिलर्स के लिए फायदेमंद है जो आमतौर पर पाउडर उत्पादों के लिए उपयोग किए जाते हैं।उदाहरणों में शामिल:

खाना:आटा, केक मिश्रण, पिसी हुई कॉफी, जिलेटिन पेय: पाउडर पेय मिश्रण, सांद्रणफार्मास्यूटिकल्स/न्यूट्रास्यूटिकल्स:पाउडर वाली दवाएं, प्रोटीन पाउडर, पोषण संबंधी पूरकव्यक्तिगत देखभाल:शिशु/टैल्कम पाउडर, स्त्री स्वच्छता, पैरों की देखभाल औद्योगिक/घरेलू: प्रिंटर कार्ट्रिज पाउडर, रासायनिक सांद्रण

परिभाषा: वॉल्यूमेट्रिक बरमा भराव

वॉल्यूमेट्रिक ऑगर फिलर एक फिलिंग तंत्र है जो किसी उत्पाद को मापता है, आमतौर पर पाउडर या मुक्त-प्रवाह वाले ठोस, एक ऑगर का उपयोग करके जिसे उत्पाद की आवश्यक मात्रा को डिस्चार्ज करने के लिए शंक्वाकार हॉपर में पूर्व निर्धारित संख्या में क्रांतियों के लिए घुमाया जाता है।इन मशीनों का मुख्य लाभ भरने के संचालन के दौरान धूल को नियंत्रित करने की उनकी क्षमता है और इसलिए पाउडर और धूल भरे मुक्त-प्रवाह वाले ठोस पदार्थों के लिए बड़े पैमाने पर उपयोग किया जाता है।उत्पाद के थोक घनत्व में परिवर्तन की भरपाई के लिए, बरमा भराव का उपयोग अक्सर चेकवेइगर जैसे वजन उपकरण के साथ संयोजन में किया जाता है।इस प्रकार के फिलर्स कम और मध्यम गति दोनों पर उत्पादों को भरने के लिए उपयुक्त हैं।

वॉल्यूमेट्रिक बरमा भराव: प्रदर्शन विशेषताएँ

वॉल्यूमेट्रिक फिलर्स द्वारा भरे गए पाउडर उत्पादों की घनत्व विशेषताएं इस बात से प्रभावित होती हैं कि फिल हॉपर में कितना है।उदाहरण के लिए, यदि हॉपर को क्षमता के करीब भर दिया जाता है, तो नीचे का उत्पाद अधिक सघन हो जाता है। (इसकी हल्की, छोटी कण प्रकृति इसे संकुचित कर देती है।) इसका मतलब है कि कम भराव मात्रा मुद्रित वजन की आवश्यकता को पूरा करेगी।जैसे ही हॉपर की सामग्री बाहर निकलती है (बरमा/टाइमिंग स्क्रू के माध्यम से) और कंटेनर भर जाती है, शेष उत्पाद कम सघन होता है, जिससे लक्ष्य वजन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बड़े भराव की आवश्यकता होती है।

इस परिदृश्य में, ओवरफिल और अंडरफिल के बीच घंटों के भीतर महत्वपूर्ण परिवर्तनशीलता हो सकती है।यदि इन्हें चेकवेट चरण में नहीं पकड़ा जाता है, तो उत्पादन के स्वीकार्य प्रतिशत से अधिक को अस्वीकार कर दिया जाता है और कई बार नष्ट कर दिया जाता है।न केवल उत्पादन उत्पादन प्रभावित होता है, बल्कि पैकेजिंग सामग्री और श्रम लागत भी अधिक होती है।

समायोजन करने की आवश्यकता होने पर वास्तविक समय में फिलर को बताने के लिए चेकवेइगर की फीडबैक क्षमता का उपयोग करना अधिक कुशल दृष्टिकोण है।

पाउडर वाले उत्पादों से परे

फिलर और/या उत्पादन लाइनें चलाने वाले पीएलसी को फीडबैक प्रदान करने की चेकवेइगर की क्षमता पाउडर उत्पादों तक ही सीमित नहीं है।यह किसी भी उत्पाद के लिए भी मूल्यवान है जहां भरण दर या मात्रा को "मक्खी पर" समायोजित किया जा सकता है। फीडबैक जानकारी प्रदान करने के लिए कई दृष्टिकोण हैं।एक तरीका प्रति पैकेज के आधार पर वजन की जानकारी प्रदान करना है।उत्पादन लाइन का पीएलसी उस डेटा को ले सकता है और उचित सीमा के भीतर भरण को बनाए रखने के लिए जो भी आवश्यक कार्रवाई शुरू कर सकता है।

जहां यह क्षमता खाद्य प्रोसेसर के लिए अधिक मूल्यवान हो जाती है, वह है अनपेक्षित उपहार को कम करना।उदाहरणों में सूप, सॉस, पिज्जा और अन्य तैयार खाद्य पदार्थों में उच्च मूल्य वाले घोल और कण शामिल हैं।बरमा भरने (पाउडर उत्पाद अनुभाग में संदर्भित) के अलावा, पिस्टन और कंपन भराव भी फीडबैक डेटा से लाभ उठा सकते हैं।

यह ऐसे काम करता है

उत्पादन के दौरान, औसत वजन उत्पादों की पूर्व-निर्धारित संख्या पर मापा जाता है।लक्ष्य वजन विचलन की गणना की जाती है और चेकवेइगर से फिलर को फीडबैक सुधार सिग्नल के माध्यम से जरूरत पड़ने पर कार्रवाई की जाती है।जब फिलर स्टार्टअप चरण में होता है या उत्पाद परिवर्तन के बाद अत्यधिक सुधार से बचने के लिए विलंब का उपयोग किया जाता है।

प्लांट मैनेजर डेटा को फिलर में वापस फीड करने के लिए वैकल्पिक चेकवेइगर सॉफ़्टवेयर का उपयोग कर सकता है।वैकल्पिक रूप से, चेकवेइगर डेटा को अधिक परिष्कृत उत्पादन सॉफ़्टवेयर में भेजा जा सकता है जिसका उपयोग प्रोसेसर विनिर्माण मापदंडों को प्रबंधित करने के लिए कर सकता है।

फीडबैक कार्यक्षमता जोड़ने का आदर्श समय कब है?

संयंत्र प्रबंधक और निगम लगातार पूंजीगत व्यय पर नजर रख रहे हैं और भुगतान की गणना कर रहे हैं।इस प्रकार की कार्यक्षमता को उत्पादन संचालन में जोड़ने से पहले बताए गए लागत-बचत लाभों के कारण, उचित समय में भुगतान का एहसास हो सकता है।

विकल्पों की समीक्षा करने का आदर्श समय वह है जब एक नई उत्पादन लाइन डिज़ाइन की जा रही हो या जब इष्टतम प्रदर्शन के लिए फिलर्स और चेकवेइगर की समीक्षा की जा रही हो।यह तब भी उपयुक्त हो सकता है जब यह निर्धारित किया जाता है कि ओवरफिल के कारण महंगे घटक अपशिष्ट का उच्च प्रतिशत है, या यदि बार-बार अंडरफिल कंपनी को नियामक कार्रवाई या उपभोक्ता शिकायतों के खतरे में डाल रहा है।

इष्टतम जांच-वजन के लिए अतिरिक्त विचार

इष्टतम चेकवेअर प्रदर्शन के लिए कुछ बुनियादी दिशानिर्देशों को नजरअंदाज न करना भी महत्वपूर्ण है।इसमे शामिल है:

• चेकवेइगर को फिलर के करीब लगाएं

• अपने चेकवेअर को अच्छी तरह से दुरुस्त रखें

• सुनिश्चित करें कि फीडबैक सिग्नल फिलर के साथ ठीक से एकीकृत है

• जांचकर्ता के समक्ष उत्पाद की उचित प्रस्तुति (स्पेस, पिच) बनाए रखें

और अधिक जानें

प्रत्येक कंपनी के लिए वित्तीय लाभ उत्पाद उपहार की मात्रा और लागत के आधार पर काफी भिन्न हो सकता है जिसे मूल्यवान वास्तविक समय डेटा के साथ काफी कम किया जा सकता है।

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