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1. पृष्ठभूमि और समस्या बिंदुओं का विश्लेषण
कंपनी ओवरव्यू:
एक खाद्य कंपनी एक बड़ी बेक्ड फ़ूड निर्माता है, जो स्लाइस्ड टोस्ट, सैंडविच ब्रेड, बैगेट और अन्य उत्पादों के उत्पादन पर केंद्रित है। इसका दैनिक उत्पादन 500,000 बैग है और इसे देश भर के सुपरमार्केट और चेन कैटरिंग ब्रांडों को आपूर्ति की जाती है। हाल के वर्षों में, खाद्य सुरक्षा पर उपभोक्ताओं के बढ़ते ध्यान के कारण कंपनी को निम्नलिखित चुनौतियों का सामना करना पड़ा है:

विदेशी वस्तुओं की शिकायतों में वृद्धि: उपभोक्ताओं ने बार-बार बताया है कि धातु की विदेशी वस्तुएं (जैसे तार, ब्लेड का मलबा, स्टेपल, आदि) ब्रेड में मिला दी गईं, जिसके परिणामस्वरूप ब्रांड की प्रतिष्ठा को नुकसान पहुंचा।
उत्पादन लाइन की जटिलता: उत्पादन प्रक्रिया में कच्चे माल का मिश्रण, आकार देना, पकाना, टुकड़े करना और पैकेजिंग जैसी कई प्रक्रियाएँ शामिल होती हैं। धातु के बाहरी पदार्थ कच्चे माल, उपकरणों के घिसाव या मानवीय संचालन त्रुटियों के कारण आ सकते हैं।
अपर्याप्त पारंपरिक पहचान विधियां: कृत्रिम दृश्य निरीक्षण अक्षम है और आंतरिक विदेशी वस्तुओं का पता नहीं लगा सकता है; मेटल डिटेक्टर केवल फेरोमैग्नेटिक धातुओं को पहचान सकते हैं और गैर-लौह धातुओं (जैसे एल्यूमीनियम, तांबा) या छोटे टुकड़ों के प्रति अपर्याप्त रूप से संवेदनशील हैं।

मुख्य आवश्यकताएँ:
पूर्णतः स्वचालित एवं उच्च परिशुद्धता वाली धातु संबंधी विदेशी वस्तु का पता लगाना (लोहा, एल्युमीनियम, तांबा और अन्य सामग्रियों को शामिल करते हुए, न्यूनतम पता लगाने की परिशुद्धता ≤0.3 मिमी के साथ)।
उत्पादन में बाधा उत्पन्न होने से बचने के लिए निरीक्षण की गति उत्पादन लाइन (≥6000 पैक/घंटा) के अनुरूप होनी चाहिए।
डेटा ट्रेस करने योग्य है और आईएसओ 22000 और एचएसीसीपी प्रमाणन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

‌2. समाधान और डिवाइस परिनियोजन‌
उपकरण चयन: ‌फैंची टेक ब्रांड खाद्य विदेशी वस्तु एक्स-रे मशीन का उपयोग करें, तकनीकी पैरामीटर निम्नानुसार हैं:

पता लगाने की क्षमता: यह धातु, कांच, कठोर प्लास्टिक, बजरी आदि जैसी विदेशी वस्तुओं की पहचान कर सकता है, और धातु का पता लगाने की सटीकता 0.2 मिमी (स्टेनलेस स्टील) तक पहुंचती है।
इमेजिंग प्रौद्योगिकी: दोहरी ऊर्जा एक्स-रे प्रौद्योगिकी, एआई एल्गोरिदम के साथ संयुक्त रूप से छवियों का स्वचालित रूप से विश्लेषण करने, विदेशी पदार्थ और खाद्य घनत्व में अंतर को पहचानने के लिए।
प्रसंस्करण गति: 6000 पैकेट/घंटा तक, गतिशील पाइपलाइन पहचान का समर्थन करता है।
बहिष्करण प्रणाली: वायवीय जेट निष्कासन उपकरण, प्रतिक्रिया समय <0.1 सेकंड है, यह सुनिश्चित करता है कि समस्याग्रस्त उत्पाद की अलगाव दर >99.9% है।
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जोखिम बिंदु स्थिति:
कच्चा माल प्राप्ति लिंक: आटा, चीनी और अन्य कच्चे माल में धातु की अशुद्धियाँ (जैसे आपूर्तिकर्ताओं द्वारा क्षतिग्रस्त परिवहन पैकेजिंग) मिलाई जा सकती हैं।
मिश्रण और लिंक बनाना: मिक्सर ब्लेड घिस जाते हैं और धातु का मलबा उत्पन्न होता है, और धातु का मलबा साँचे में रह जाता है।
स्लाइसिंग और पैकेजिंग लिंक: स्लाइसर का ब्लेड टूट गया है और पैकेजिंग लाइन के धातु के हिस्से गिर गए हैं।
उपकरण स्थापना:
मोल्डेड लेकिन अनपैक्ड ब्रेड स्लाइस का पता लगाने के लिए पहले (स्लाइस के बाद) एक एक्स-रे मशीन स्थापित करें (चित्र 1)।
यह उपकरण उत्पादन लाइन से जुड़ा हुआ है, तथा वास्तविक समय में उत्पादन लय को सिंक्रनाइज़ करने के लिए फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर द्वारा पता लगाया जाता है।
पैरामीटर सेटिंग्स:
गलत पहचान से बचने के लिए एक्स-रे ऊर्जा सीमा को ब्रेड के घनत्व (नरम ब्रेड बनाम कठोर बैगेट) के अनुसार समायोजित करें।
विदेशी वस्तु आकार अलार्म सीमा निर्धारित करें (धातु ≥0.3 मिमी, कांच ≥1.0 मिमी)।
‌3. कार्यान्वयन प्रभाव और डेटा सत्यापन‌
‌पता लगाने का प्रदर्शन‌:

विदेशी वस्तु का पता लगाने की दर: परीक्षण ऑपरेशन के दौरान, 12 धातु विदेशी वस्तु घटनाओं को सफलतापूर्वक रोक दिया गया, जिसमें 0.4 मिमी स्टेनलेस स्टील तार और 1.2 मिमी एल्यूमीनियम चिप मलबे शामिल थे, और रिसाव का पता लगाने की दर 0 थी।
झूठी चेतावनी दर: एआई लर्निंग ऑप्टिमाइज़ेशन के माध्यम से, झूठी चेतावनी दर प्रारंभिक चरण में 5% से घटकर 0.3% हो गई है (जैसे कि ब्रेड के बुलबुले और चीनी क्रिस्टल को विदेशी वस्तु समझ लेने की गलत धारणा का मामला बहुत कम हो गया है)।
आर्थिक लाभ:

लागत बचत:
कृत्रिम गुणवत्ता निरीक्षण पदों पर 8 लोगों की कमी की गई, जिससे वार्षिक श्रम लागत में लगभग 600,000 युआन की बचत हुई।
संभावित रिकॉल घटनाओं से बचें (ऐतिहासिक आंकड़ों के आधार पर अनुमान लगाया गया है कि एक बार रिकॉल करने पर 2 मिलियन युआन से अधिक का नुकसान होता है)।
दक्षता में सुधार: उत्पादन लाइन की समग्र दक्षता में 15% की वृद्धि हुई है, क्योंकि निरीक्षण की गति पैकेजिंग मशीन के साथ बिल्कुल मेल खाती है, और कोई शटडाउन प्रतीक्षा नहीं है।
गुणवत्ता और ब्रांड सुधार:
ग्राहक शिकायत दर में 92% की गिरावट आई, और इसे चेन कैटरिंग ब्रांड "जीरो फॉरेन मटेरियल्स" आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रमाणित किया गया, और ऑर्डर की मात्रा में 20% की वृद्धि हुई।
निरीक्षण डेटा के माध्यम से दैनिक गुणवत्ता रिपोर्ट तैयार करना, संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया की ट्रेसेबिलिटी का एहसास करना और सफलतापूर्वक BRCGS (वैश्विक खाद्य सुरक्षा मानक) समीक्षा पास करना।

‌4. संचालन और रखरखाव विवरण‌
लोगों का प्रशिक्षण:
ऑपरेटर को उपकरण पैरामीटर समायोजन, छवि विश्लेषण (चित्र 2 विशिष्ट विदेशी वस्तु इमेजिंग तुलना दिखाता है) और दोष कोड प्रसंस्करण में निपुणता हासिल करने की आवश्यकता होती है।
रखरखाव टीम एक्स-रे उत्सर्जक विंडो को साप्ताहिक रूप से साफ करती है और डिवाइस की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मासिक रूप से संवेदनशीलता को कैलिब्रेट करती है।
निरंतर अनुकूलन:
एआई एल्गोरिदम को नियमित रूप से अद्यतन किया जाता है: विदेशी वस्तु छवि डेटा को एकत्रित करना और मॉडल पहचान क्षमताओं को अनुकूलित करना (जैसे धातु के मलबे से तिल के बीज को अलग करना)।
उपकरण मापनीयता: आरक्षित इंटरफेस, जिसे भविष्य में वास्तविक समय गुणवत्ता निगरानी और उत्पादन शेड्यूलिंग लिंकेज का एहसास करने के लिए फैक्ट्री एमईएस सिस्टम से जोड़ा जा सकता है।

‌5. निष्कर्ष और उद्योग मूल्य‌
फैनची टेक फ़ूड फॉरेन ऑब्जेक्ट एक्स-रे मशीन की शुरुआत करके, एक फ़ूड कंपनी ने न केवल धातु की विदेशी वस्तुओं के छिपे हुए खतरों का समाधान किया, बल्कि गुणवत्ता नियंत्रण को "उपचार के बाद" से "पूर्व-रोकथाम" में स्थानांतरित कर दिया, जो बेकिंग उद्योग में बुद्धिमान उन्नयन के लिए एक मानक मामला बन गया। इस समाधान का उपयोग अन्य उच्च-घनत्व वाले खाद्य पदार्थों (जैसे जमे हुए आटे, सूखे मेवे की ब्रेड) के लिए भी किया जा सकता है ताकि उद्यमों को पूर्ण-श्रृंखला खाद्य सुरक्षा गारंटी प्रदान की जा सके।